単壁 PVC PE PP 波紋管を作る機械 水管生産ライン

単壁の波紋管挤出機械は,生産ライン内の複数の機械で構成される.主な機械には,通常以下の機械が含まれます.
1エクストルーダ: エクストルーダは生産ラインのコアマシンです. 通常高密度ポリエチレン (HDPE) の原材料を溶かして均質化します.そして,それを必要とする形状を形成するために,死体を通してそれを強制します.
2波紋装置: 波紋装置は,パイプの波紋構造を作成する責任がある.それは,溶けたプラスチックを望む波紋型プロフィールに形づくる回転型の一組で構成される.模具は冷却され,プラスチックが固くなります形成された波紋管は波紋管を通り抜ける.
3形成機械: 形成機械は,波紋パイプを望ましい直径と長さに形作るのに使用されます. 切断,冷却,パイプを積み重ねるモジュールを含む場合があります.
4巻き込み機械: 巻き込み機械は,完成した波紋管をリールまたはスピールに巻き込むために使用されます. 簡単に管を保管,輸送,およびさらなる加工を容易にする.
 

エクストルーダの挤出プロセスは,次のステップを含みます.
1材料の調製:通常はHDPEペレットである原材料は,挤出機のホッパーに供給されます.
2溶融と均質化: 材料は圧縮器の樽内に加熱され溶融します.バレルの内側にある回転するスクリューは,一貫した性質を確保するためにそれを均質化しながら,溶けたプラスチックを輸送.
3エクストルーゼーションと形付け: 溶けたプラスチックが模具を押し通し,連続パイプの形を与えます.模具は,望ましい波紋構造を作成するように設計されています.
4冷却と固化:新しく形成された波紋管は冷却システムを通過し,しばしば水や空気を用いてプラスチックを固化します.
5引き出し・切断:波紋管は,引き出し機によって一定の速度で生産ラインを通り抜ける.この段階では,望ましい長さに切ることができる.
 

エクストルーションマシンの利点:
1高効率: 挤出機は連続生産を可能にし,高出力率と生産性の向上をもたらします.
2柔軟性: 機械は,さまざまなアプリケーション要件を満たす,異なるサイズ,直径,長さの単壁の波紋管を生産するために調整することができます.
3費用対効果: 生産プロセスを自動化することで,挤出機は労働コストを削減し,材料の無駄を最小限に抑え,費用対効果の高いソリューションになります.
4品質管理: 機械は,圧迫プロセス中に温度,圧力,速度などのパラメータを正確に制御しているため,一貫した品質を保証します.
5耐久性: 挤出機は堅牢な材料で作られており,継続的な動作の要求に耐え,長期間の信頼性を提供します.